岩片漆施工工艺和注意事项

一．岩片漆施工工艺流程及说明：

基面处理—批刮腻子—涂刷封闭底漆—放分格线—批或喷涂岩片漆—揭线条胶带—打磨—涂刷罩光面漆—拆除防护

1 基面处理。

施工前应充分检查被涂物表面，做好表面处理工作。新涂墙面应经过充分养护，表面平整、干燥。应检查墙面空鼓开裂情况，并及时切割、剔凿、修补。被喷涂面必须经过试验确认附着良好，方可施工。一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天；夏天的养护时间为14天。

2  批刮腻子。

在底漆施工前，对墙面凹凸不平处用专用外墙腻子（干燥固化快、强度高）找补平整，然后满批刮1~2遍，干燥后细磨平整，并吹扫干净。

3  涂刷封闭底漆。

待腻子层彻底干燥后，即可施工底漆。底漆可采用喷涂或滚涂的方式施工，施工时每桶漆可加15—30%自来水稀释（方便施工。但不能稀释过量，防止遮盖力下降）应注意不得漏涂；（采用喷涂时，喷枪距墙面50 cm为宜）厚度应一致、均匀。底漆渗入基层墙面，可增强防水、防潮、抗酸碱性，提高岩片漆涂层与基层的粘结强度。底漆施工干燥后可进行下道施工工序。

4  放分格线。

待封闭底漆干燥完全后对墙面进行分隔弹线，在分格部位涂刷黑色线条漆，（或在整体墙面涂刷线条漆再分隔弹线）等线条漆干燥后用纸胶带对分格条部位应进行覆盖。贴胶带必须先贴竖线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉标识，以便喷涂后易于找到胶带源头。一般分隔线宽度为0.8 ~ 2 cm，分格规格视工程要求而定。

5  喷涂岩片漆。

施工前应搅拌均匀，一般岩片漆不需要加水，必要时可少量加水调节。岩片漆施工分为喷涂和批涂两种。喷涂施工快，批涂施工慢，但效果更美观逼真。一般在大面积施工前要进行（试）涂，根据设计、施工要求选取一小面墙（试）涂，确定施工效果是否同设计要求一致。施工时使用真石漆喷涂专用喷枪，喷涂压力在0.6~1.2MPa（根据喷涂面积，表面形状等选用不同压力）。喷涂施工时，喷枪嘴与喷涂面垂直距离约为30~60cm平行喷涂，自上而下施工。岩片漆喷涂遍数依花样、色系深浅而定，一般喷涂遍数为二遍，岩片漆用量约为4~5kg/m2，层与层之间喷涂间隔时间根据气候条件以第一遍干燥为准。在阴阳角部位施工时，喷涂须采用少量、多次、薄喷的方法，喷枪距被涂面60~80cm，喷枪运行速度要快，采用散射的方法来喷涂相交的两个面，不能垂直于阴阳角喷射。岩片漆涂层喷涂完成后，用滚筒或抹刀把漆膜表面突出岩片颗粒压平。（批涂选用抹刀把岩片漆平整均匀的涂抹在墙面上），及时清理被喷物表面、分格条及覆盖物等部位的浮砂。

6 揭线条胶带。

岩片漆喷涂完成并且未干燥前，沿缝小心地将胶带撕下，撕胶带时宜每隔1~1.5 m为一段，以免因胶带过长断裂将石漆涂层撕裂。胶带拆除顺序为先揭横线后揭竖线。

7 修补

及时对整个施工面进行检查，对透底、漏涂、色泽不均匀、线条不清晰等部位进行修补直至符合要求

8 打磨。

待岩片漆涂层完全干燥硬化24 h后，对岩片漆面进行打磨；打磨采用300~600目砂布，将岩片漆表面边角有锐角的石粒磨平，以增加漆膜美感及减小锐利石粒对面漆漆膜的破坏，并避免灰尘的积留，易于清洗冲刷作业（施工时切忌用力过猛）。

9 涂罩面清漆。

用气泵将岩片漆表面浮灰吹净，即可进行罩面面漆施工，可采用喷涂或滚涂。罩面漆可以提高岩片漆的防水和耐沾污性。罩面漆用量大约12m2/㎏。

10 拆除防护。

面漆喷涂完成后，对所有施工部位进行一次全面彻底的检查验收，确认无符合要求后，方可拆除门窗等部位的防护设施。

二、岩片漆施工注意事项

1、为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。

2、雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水冲刷措施。

3、冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在5℃以上，门窗应封闭；室外施工时宜选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雨、下雪、大风等恶劣天气禁止施工。

4、根据工程量大小，岩片漆应为同一批次产品，一次采购到位，应避免和尽量减少不同批次的产品产生的色差。

5、喷涂岩片漆施工时应采用吊篮自上而下同步施工，尽量不借用脚手架，避免因漏涂及补喷涂出现色差和接缝痕迹。

6、施工工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。